“聰明”工廠逐綠而行 銀川以制造含綠量提升發展含金量
時間：2023-08-20 23:47:06
隆基寧光生產車間，工作人員正在裝配儀表（8月14日攝）。
巨能機器生產車間，工作人員正在調試“關節機器人”（7月27日攝）。
隆基寧光展廳里展示的公司產品（8月14日攝）。
(資料圖片僅供參考)
賽馬科進公司展廳里展示的混凝土制作材料（8月14日攝）。
13家國家級綠色工廠、2個國家綠色園區、18家自治區級綠色工廠……綠色工廠數量居全區前列，工業能耗強度進一步下降，超額完成目標任務，節能環保產業迅速發展，數字經濟正驅動產業變革。近年來，銀川市通過優化產業布局，淘汰落后產能，對傳統產業進行技術改造，積極推動互聯網、大數據、人工智能等新興技術與綠色低碳產業深度融合，數字化與綠色化協同發展的“含綠量”“含金量”“含新量”不斷提高，綠色增長的牽引力越發強勁。
A 綠色生產——
促生產效率大幅提升
路面干凈整潔，樹木郁郁蔥蔥。走進位于銀川經濟技術開發區的寧夏賽馬科進混凝土有限公司（以下簡稱“賽馬科進”），目之所見與人們印象中混凝土企業的場景大不一樣，全封閉生產線上既聽不到震耳的轟鳴，也看不到漫天的飛塵，從生產調度、質量管控到裝車配送均實現數字化遠程操控。
噪音大、粉塵多、臟亂差……這是留存在很多人腦海里的混凝土企業形象。長期以來，由于該行業準入門檻較低，管理方式粗放，缺乏統一規劃，行業內企業普遍存在生產方式落后、產能過剩、協同能力差、信息不對稱等問題，改變勢在必行。
“傳統混凝土行業的生產經營模式已不能滿足時代快速發展的需要，必須推動企業向數字化、智能化轉型。”賽馬科進相關負責人說，2021年，針對生產制造模式落后、物流運輸過程紊亂、業務模塊數據不能及時共享、管理粗放等痛點，公司開始籌劃并啟動數字化轉型工作，促進企業生產和治理方式全面提升。賽馬科進緊緊依托國企深化改革政策導向，加快工業化、信息化兩化融合，以信息技術、智能制造促進企業高質量發展。公司商混生產模式由傳統制造向智能制造、柔性制造及高端服務型定制化轉型。
“公司數字化轉型工作實施前，各分站的各條生產線全部為傳統獨立控制室，生產時每條生產線必須配備1名操作員、1名質檢員方可開始生產。數字化轉型工作實施后，‘數智云砼’平臺實現了各站點的集中控制生產，5條生產線只需1名集控操作員即可組織生產，并可實現公司對所有站點生產線的遠程控制，在優化人力資源配置的同時提高了生產效率。”賽馬科進相關負責人說，“我們開發的‘數智云砼’管理平臺，面向區域、企業集團、場站及合作伙伴，通過數字化、智能化手段集成銷售、采購、物流、財務、倉儲、生產控制等功能模塊，集合‘車輛調度’‘多站排產’‘配比推薦’等智能功能，促進‘數字銷售’‘集中控制、無人工廠’建設，實現企業混凝土全生命周期智能化管理。”
B 綠色制造——
給傳統產業帶來新生機
綠色工廠是“綠色制造”的主體，“綠色制造”的推進，不僅給傳統產業帶來新的生機，也孕育著經濟發展新動能。
“讓數據成為新生產資料，數據計算成為重要的生產力。”這句話經常掛在寧夏巨能機器人股份有限公司（以下簡稱“巨能機器”）副總經理麻輝嘴邊，成為企業深化數字化、智能化探索的注腳。
生產線上，機器設備在不停地忙碌，智能機械臂將零部件搬運到加工位，加工結束后又挪走，幾十米的生產線上只有幾名工人在工作……這是記者在巨能機器看到的一幕。作為“制造智能工廠的工廠”，巨能機器每個產品都實現了全生命周期的可追溯性。“生產狀態、性能參數等所有產品信息都能在我們的大數據庫里找到。”麻輝向記者介紹，“如今，綠色工廠里集中應用了各類新技術、新工藝、新設備，數字化智能傳感器、視覺系統等數據采集技術隨處可見，公司已實現了‘萬物共聯’”。作為“制造智能工廠的工廠”，巨能機器在剛剛過去的幾年，順利實現了從傳統工業制造業向智能制造的轉型，并成功為國內多家企業提供了700多條自動化生產線，使“人工矩陣”制造工廠，變成無人工廠。
同時，在寧夏隆基寧光儀表股份有限公司（以下簡稱“隆基寧光”）的綠色工廠里，一條條智能化生產線高速運轉，生產效率大幅提高。成立數十年來，隆基寧光矢志不移踐行“善用智能科技 創造便利生活”的企業使命，不斷提升智能制造水平，全力為社會打造智慧和有溫度的智能產品。隨著全社會對環保效益重視程度的逐漸加深，面對“如何將‘綠色制造’融入企業發展”的問題，隆基寧光在大力推進公司數字化、智能化、高端化發展的基礎上，將目光瞄準低消耗、低排放、高效益等綠色關鍵詞，在日常生產中使用環保節能材料，積極探索生產材料的重復利用價值，通過智能化生產設備的引進促進精細化管理水平的有效提升，發揮自主創新實力、研發生產高能效優質產品……不斷升級完善綠色基礎設施，建設完成了集精細管理、敏捷制造、柔性化生產等于一體的綠色工廠，數字化、智能化、綠色化管理水平得到大幅提升。
“為加快推進工業企業轉型升級，我市以工業領域綠色制造為工作重點，積極推進工業綠色化、生態化發展。并采取優先發展、重點支持、精心培育的辦法，加快推動綠色制造體系建設，積極組織開展綠色制造體系建設示范創建工作，引領工業綠色轉型。”銀川市工信局相關負責人說。截至目前，銀川市累計創建國家級綠色工廠13家、自治區級綠色工廠18家，以綠色制造先進典型，引領工業綠色發展。
C 發展高新技術——
完善綠色循環經濟產業鏈
走進共享裝備股份有限公司（以下簡稱“共享裝備”）智能鑄造示范工廠，看不到傳統鑄造車間車輛穿梭、震耳欲聾、粉塵飛揚的景象，取而代之的是：砂型3D打印機發出細微的“沙沙”聲，整潔明亮的車間里幾乎看不到員工，一臺自動導引運輸車在逡巡著為龐大的打印機“送貨”……作為智能鑄造行業的領跑者，共享裝備正在緊張忙碌地進行“智能”生產。
近年來，共享裝備積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的綠色發展理念，在節能減排、綠色循環發展上取得顯著成效，廠區生態環境明顯改善。“從2017年開始，我們投入2000萬元對排放點除塵設備進行了改造和優化，從源頭遏制了粉塵的發生，過去企業排放粉塵的濃度是50毫克/m^3，現在降低到15毫克/m^3，遠遠超過國標。目前，我們已經入選國家級綠色工廠，企業綠色制造體系工作邁上新臺階。”共享裝備相關負責人說，“實施節能措施后，我們每年可節約標準煤3%以上。從2020年開始，萬元產值能耗每年可節約6%以上。”
從傳統制造企業到高新技術企業，再到入選國家級綠色工廠，這是共享裝備堅持綠色制造實現的華麗轉身，也是銀川市堅持綠色發展戰略“開花結果”的一個生動寫照。
“‘生態+綠色’既是今后發展的導向，也是我市工業轉型升級的落腳點。我們將圍繞‘綠色化、高端化、集聚化’要求，持續放大綠色工業發展主陣地作用……”市工信局相關負責人如是說。近年來， 銀川市在產業項目推進上，始終突出綠色發展這一重心，堅持把綠色低碳發展理念作為推動轉型發展的根本遵循，讓綠色成為貫穿產業發展的主色調。
“今后，我們將繼續堅持綠色發展理念，以綠色產品、綠色工廠、綠色工業園區、綠色供應鏈為重點，推行綠色管理，引導企業進行節能技術改造，淘汰落后產能和用能設備，全面推進綠色制造體系建設，加快形成科技含量高、資源消耗低、環境污染少的產業結構。”市工信局相關負責人表示。
記者 鮑淑玲/文 李靖/圖
【記者手記】
綠色低碳為工業高質量發展提供新動能
鮑淑玲
創建綠色工廠是推進企業用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的重要舉措，是推動工業轉型升級、行業綠色發展的有效途徑。
近年來，銀川市大力實施綠色制造創建，全面落實能耗“雙控”管理，建立重點企業能源消費管理預警機制，走深走實綠色低碳發展道路，推動工業經濟從低效供給向高效供給、從粗放增長向集約發展、從要素驅動向創新驅動轉變。
為加快推進工業企業智能化發展，我市以工業領域綠色制造為工作重點，采取優先發展、重點支持、精心培育的辦法，加快推動綠色制造體系建設，積極組織開展綠色制造體系建設示范創建工作，引領工業綠色轉型。
如今的銀川，綠色低碳發展已是印刻在各企業發展中的鮮明特征，一批批可復制、可推廣的綠色企業發展成果，讓我們對銀川市建設綠色低碳高質量發展的未來之路更有信心、更加期待。我們堅信，銀川市必將堅定不移走綠色低碳高質量發展之路，加快構建綠色低碳能源體系，持續推進能源綠色低碳轉型，勇做綠色低碳高質量發展“先行者”，為寧夏乃至全國經濟高質量發展注入源源不斷的澎湃動能。
