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【資料圖】

近日，國產首條9.1米幅寬BOPP雙向拉伸薄膜生產線順利投料出膜，不僅將國產裝備幅寬從8.7米推向9.1米新高度，更以“零廢膜+高產能”實現裝備節能、高效雙突破，標志著我國在高端薄膜裝備領域成功攻克核心技術難題，有力推動了我國高端薄膜裝備自主可控的發展進程。

據悉，國產9.1米寬幅BOPP生產線由桂林電器科學研究院有限公司（以下簡稱桂林電科院）下屬桂林格萊斯科技有限公司研制，實現了薄膜裝備在技術與環保領域的雙重革新，不僅具備低耗高效、綠色清潔的核心優勢，更創新性地解決了行業試產階段普遍存在的原料浪費、環境雜亂等痛點問題，實現了“零廢膜產出”和投料量國內領先，在大幅降低原料損耗的同時，凸顯了產線的精準性與穩定運行能力。其生產的BOPP薄膜，憑借優良的機械性能、電氣性能以及出色的耐寒性、氣密性及尺寸穩定性，可靈活滿足多樣化需求，廣泛應用于食品、電子產品、醫療用品等高端包裝領域，為下游產業升級提供了“國產新選擇”。

作為國內少數具備雙向拉伸薄膜生產線交鑰匙工程能力的單位，桂林電科院始終堅持以技術驅動創新，針對高速運行鏈軌系統、拉伸同步性控制等行業“卡脖子”難題，組建團隊持續攻堅，實現關鍵部件自主化突破，不僅讓生產線的穩定性、可靠性與成本效率躍居國內領先水平，更縮小了與國外同類產品的技術差距。此次9.1米寬幅BOPP生產線的成功運行，不僅是桂林電科院幾十年技術積累的集中體現，更推動了我國包裝材料產業向高端化、綠色化加速轉型，為我國高端薄膜裝備自主可控、產業鏈高質量發展注入了強勁動力。